Ningbo haijing maquinaria de plástico

Exposición de caucho y plástica de México en noviembre

Carta de invitación de Chinaplas 2023

VEN A VISITAR Carta de invitación de Chinaplas 2023 Fecha: 2023.4.17 ~ 4.20 Agregar: swecc, shenzhen Número de cabina: 10d51 Tel: 0086057462516518

Análisis sobre métodos de control de temperatura y factores de influencia del moldeo de inyección de moldeo

Muchos mohos, especialmente termoplásticos para la ingeniería de moldeo, operan a temperaturas relativamente altas, como 80 grados Celsius o 176 grados Fahrenheit. Si el molde no está aislado, el calor perdido en el aire y la máquina de moldeo por inyección puede ser fácilmente tanto como el cilindro de inyección. Por lo tanto, el molde debe aislarse con un tablero de esqueleto y, si es posible, la superficie del molde debe aislarse. Si considera usar un molde de corredor caliente, intente reducir el intercambio de calor entre la porción de corredor caliente y la parte moldeada enfriada. Este método reduce la pérdida de energía y el tiempo de calentamiento. ¿Cuáles son los efectos de la temperatura del moho en el moldeo por inyección? La temperatura del molde es la variable más importante en el moldeo por inyección. No importa qué tipo de plástico se inyecte, es necesario asegurarse de que se forme la humedad básica de la superficie del molde. Una superficie de moho caliente mantiene el líquido de la superficie de plástico durante mucho tiempo, lo suficiente como para acumular presión en la cavidad. Si la cavidad se llena y la presión de la cavidad presiona el plástico blando contra el metal antes de que la piel congelada se endurezca, entonces la reproducción de la superficie de la cavidad es alta. Por otro lado, si se suspende el plástico que ingresa a la cavidad a baja presión, sin importar cuán corto, entonces su ligero contacto con el metal causará una mancha, a veces denominada mancha de puerta. Para cada tipo de parte de plástico y plástico, existe un límite de temperatura de la superficie del moho más allá del cual pueden ocurrir uno o más efectos adversos (por ejemplo, los componentes pueden derramarse de las rebabas). Las temperaturas más altas del moho significan menos resistencia al flujo. En muchas máquinas de moldeo de inyección, esto naturalment

Causas y soluciones de ciclo inestable en la máquina de moldeo por inyección

Razón 1. Es hora de mantener el molde abierto 2. Inestabilidad de presión 3. La temperatura del barril no es consistente 4. Inconsistencia de temperatura del molde 5. Inestabilidad de la alimentación Medidas correspondientes 1. Mantenga el molde de tiempo abierto: Mantener tiempos de ciclo fijos para diferentes longitudes de tiempo utilizando un temporizador de apertura de troquel 2. Inestabilidad de presión: Mantener suficiente presión para mantener la descarga consistente Verifique el sistema de presión para detectar fugas de aceite 3. La temperatura del barril es inconsistente: Verifique el sistema de control de temperatura para mantener el funcionamiento normal Use el mejor sistema de control de temperatura Verifique el voltaje y estabilizarlo Asegúrese de que el calentador funcione correctamente Antes de que se agregue el material a la tolva, la temperatura de cada barril de material debe mantenerse al mismo nivel La cantidad de material en la parte delantera del émbolo debe mantenerse de manera consistente La máquina debe mantenerse en una condición equilibrada 4. La temperatura del molde es inconsistente: Usando un controlador de temperatura del molde Debe haber un canal adecuado en el molde El molde debe tener un tubo de escape adecuado Por lo general, la tubería de agua en el molde debe tener una conexión adecuada 5. Alimentación inestable: Verifique el mecanismo de alimentación

¿Cómo hacer el problema de defectos del abultamiento del producto de moldeo por inyección?

En el proceso de moldeo por inyección, ¿cómo debe coincidir la válvula de retraso y la velocidad? Echemos un vistazo a este caso hoy. Este producto es un parachoques trasero del automóvil, tiene mucha puerta, que usa válvula de secuencia tardía para disparar pegamento, este producto tiene nueve puertas, desde la mitad, y luego hasta los dos lados de la fila de 4, este producto es propenso Para muchos problemas, como el grano de la piel del tigre, el patrón de flujo, el patrón de aire, el problema del tamaño, hoy de las que no hablan las preguntas, solo hablamos de un problema de tambor. Después de que este producto rociará pintura, pero después de la pintura encontrará un problema es la bolsa de batería, la superficie es como la bolsa de tambor de la cresta de campo, y luego descubrimos que esta es la razón. Esta es una bolsa de batería en el cruce de dos corrientes diferentes de material, por lo que podría preguntar, si es una sala de retraso, ¿cómo puede haber una línea de conexión? Sí, la válvula de retraso no está conectada a la línea, la válvula media se abre primero, la segunda válvula se abre más tarde, cuando el material de la primera válvula llega aquí, se pasa la segunda aguja de la válvula, la segunda aguja de la válvula se abre nuevamente , y luego, el tercero es el cuarto. La posición del tambor ocurre en el área del borde, es decir, después de que se abre la última aguja de la válvula, y el material en el frente formará una línea de unión en el centro, no en la superficie, sino en la línea combinada de la línea de combinación de la línea de combinación de la línea combinada de la línea de combinación Corazón, esta línea de combinación tendrá un tambor en la superficie, entonces, ¿qué pasa con este tambor? Imagen Este método no es lo mismo que el ajuste de otros productos convencionales. Usamos un proceso de moldeo por inyección pur

¡Identifique el material de moldeo por inyección, método de identificación física simple para obtenerlo!

Método de apariencia: La identificación de la apariencia es principalmente a través de la visión, el tacto, el olor, etc. para observar las características de apariencia de los productos de plástico, como la forma, la transparencia, el color, el brillo, la dureza, etc. El plástico después del proceso de reciclaje y reprocesamiento, color, brillo, resistencia, etc. cambiará, ningún color de retorno generalmente será más transparente, mezclado con productos de retorno reducirá la transparencia; El brillo del material de retorno es pobre; El personal de moldeo por inyección antiguo experimentado puede usar la mordedura de dientes para determinar inicialmente la resistencia del plástico, con la adición del material de retorno es más frágil. El método externo se usa generalmente como una identificación preliminar de los retornos de plástico. Método de prueba de rendimiento físico: La densidad de diferentes tipos de plásticos suele ser bastante diferente, y la diferencia de densidad del mismo tipo de plásticos antes y después del reciclaje también será bastante diferente. El método de densidad se puede usar para identificar el retorno de plástico, pero no se puede usar para juzgar el retorno de plástico por completo, porque habrá muchos vacíos u otros defectos en el proceso de recuperación y reproducción de plástico. Por ejemplo, el proceso de regeneración de ABS/PC produce muchos poros pequeños, y el número de agujeros aumenta con el aumento de los tiempos de regeneración. Para la resistencia al impacto, la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión y otras propiedades de resistencia, con el aumento del contenido de plástico, habrá una tendencia de disminución significativa, especialmente la resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión disminuirá obviamente. La disminución de estas propiedades de

Operación de la máquina de moldeo por inyección horizontal

Operación de la máquina de moldeo por inyección horizontal 1. Verificación de arranque Verifique el cable de alimentación antes de encender la fuente de alimentación, confirme que el aceite hidráulico es suficiente y verifique si el interruptor de cierre de la puerta de seguridad está fuera de servicio y si el interruptor de la puerta de seguridad es suave. 2. Instale el molde, debe operarse manualmente El dado coincide con el círculo fijo de la placa fija para cerrar la puerta de seguridad, y el interruptor del molde se cambia al ajuste de ajuste del molde para llevar a cabo la matriz. Ajuste el molde para que el centro de la boquilla hasta la boquilla hacia arriba y hacia abajo, alineación izquierda y derecha, después del caballo, el molde se fijará en la placa fija. Ajuste el trazo y la velocidad del dedal, el trazo del dedal puede dañar el molde cuando la carrera es invadida. Entonces, al principio, tienes que configurarlo un poco más corto. 3. Ajuste el dispositivo de seguridad del dado. Operación manual de operación de moldeo Cambie el interruptor de selección de operación a la posición manual y luego presione el botón de habilitación de la bomba. La puerta de seguridad a la izquierda también debe estar cerrada. El interruptor de conmutación de die cambia al "Modo Die", luego comienza la acción del modo Die y se completa el alto voltaje. El eyector cambia a "avance" y se completa el contacto de la boquilla. Cuando el interruptor de eyector se cambia a "expulsar", se lleva a cabo la acción de eyección y la presión se convierte de la presión de expulsión (primaria) a la presión secundaria. Nota: Encienda el motor de accionamiento del tornillo 15 minutos después de que la temperatura del cilindro de calentamiento alcanza la temperatura establecida para evitar daños al tornillo. 4. Mida el tiempo de retención de la pres

Métodos para extender la vida útil del tornillo de la máquina de moldeo por inyección, ¡cierre!

Mantenimiento y mantenimiento del cilindro de tornillo Se encuentra que el tornillo de inyección funciona a alta temperatura, alta presión, alto par mecánico y un entorno de alta fricción durante mucho tiempo. Los primeros factores son requeridos por las condiciones del proceso, y el desgaste causado por la fricción es inevitable. En general, el tornillo está nitrurado para mejorar la dureza de la superficie, es decir, para mejorar la resistencia al desgaste. Sin embargo, si se ignora la causa del desgaste, si no intentamos reducir el desgaste tanto como sea posible, la vida laboral del tornillo se reducirá considerablemente. Cada tipo de plástico tiene un rango de temperatura de procesamiento ideal, y la temperatura de procesamiento del cilindro debe controlarse para que esté cerca de este rango de temperatura. Cuando el plástico granular ingrese al cilindro desde la tolva, primero llegará a la sección de alimentación, y la fricción seca aparecerá inevitablemente en la sección de alimentación. Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y la fusión es desigual, es fácil hacer que la pared interna del cilindro y el desgaste de la superficie del tornillo aumente. Del mismo modo, en la sección de compresión y la sección de homogeneización, si el estado de fusión del plástico es desordenado y desigual, el desgaste también aumentará. La velocidad debe ajustarse correctamente. Porque algunos plásticos están reforzados, como fibra de vidrio, minerales u otros rellenos. La fricción de estas sustancias en materiales metálicos es a menudo mucho mayor que la de los plásticos fundidos. Al inyectar estos plásticos, si se hacen con alta velocidad, se incrementará la fuerza de corte de los plásticos, y el fortalecimiento también dará como resultado más fibras rotas, que contienen extremos afilados y aumentarán en gran medida la fuerza de desgaste. Cuando los minerales inorgánicos se deslizan a alta ve

Cómo resolver el defecto de moldeo por inyección: blanca de vapor agrietado

Primero, ¿qué es la blanca de vapor agrietada? Cracking de blanqueamiento de vapor: el agrietamiento es un defecto común en los productos de plástico, que incluye grietas filamentosas, microgrietas, blancos superiores, grietas y trauma causados ​​por la matriz adhesiva y el dado de canal de piezas, que se pueden dividir en grietas de desmoldado y grietas aplicadas de acuerdo con el tiempo de agrietamiento. La razón principal es causada por el estrés y la deformación (principalmente estrés residual, estrés externo y estrés y deformación causados ​​por un entorno externo). 2. ¿Cómo se puede mejorar? 1. Con respecto a los materiales: Uso adecuado del agente de liberación, preste atención a a menudo eliminar la niebla unida a la superficie del moho y otras sustancias Secar completamente el material antes de moldear y procesar Presta atención a la selección de recubrimientos y diluyentes que no se agrietarán. 2. Proceso de moldeo: Evite involucrarse en el aire debido a la mala alimentación en la etapa de plastificación Sobre la base de aumentar la temperatura de la fusión y la temperatura del moho para garantizar el flujo de fusión, la presión de inyección debe reducirse tanto como sea posible. Reduzca la velocidad del tornillo y la velocidad de inyección, disminuya la velocidad de la velocidad de la puerta a través de la puerta y adopte el moldeo por inyección de múltiples etapas. Ajuste la velocidad y la presión de la apertura de la matriz para evitar el crujido de desmoldeo causado por productos rápidos de tracción Evite agrietarse en todas partes debido a las marcas de soldadura y la degradación de los plásticos El estrés interno se elimina y la generación de grietas se reduce mediante el recocido inmediatamente después de formarse. Si ya se han producido grietas en la superficie de las partes de pl�

Enciclopedia de electroplation: 17 tipos de detalles de equipos de electroplation

1. Cuerpo del tanque de poción: Los materiales generalmente utilizados son PP, PVC, acero inoxidable. Si no necesita calor puede usar el tanque PVC, la temperatura por debajo de 70 ° C puede usar el tanque PP, si la temperatura excede los 70 ° C, debe usar un tanque de acero inoxidable, pero el tanque de electroplatación no está disponible en el tanque de acero inoxidable ( tanque de metal 0. En el enchapado continuo, hay ranuras denominador y sub-espacios. El tanque madre se usa para la solución de electroplatación, y el tanque infantil es para el enchapado. En la actualidad, la ranura de la niña y la madre están separados, el mismo cuerpo, y comparten tres maneras. El diseño de la estructura del tanque principal es relativamente simple, solo considerando los factores como el flujo de agua, la agitación, el flujo constante, el posicionamiento y la distancia entre yin y yang. 2. Marco base de la ranura: Generalmente hay estantes derivados de canal de medicina plástica, hierro angular, tubo cuadrado de acero inoxidable, pintura de hierro negro, etc. Para considerar la resistencia y la resistencia a la corrosión, se recomienda usar tuberías cuadradas de acero inoxidable. 3. Sistema de entrada de agua: En general, se usan agua pura y agua del grifo. Se proporcionan la ingesta de agua en cada canal de medicamento para reponer el nivel del agua y limpiar el canal. Para evitar la fuga de la tubería de agua o la negligencia humana, el tanque de electroplatación no está equipado con un dispositivo de entrada de agua. 4. Sistema de drenaje: El drenaje general debe clasificarse y luego configurar un sistema de drenaje. Las aguas residuales de la electroplatación continua terminal se clasifican como líquido ácido, líquido álcali, líquido de níquel, líquido de oro, lata y líquido de plomo, etc. Se recomienda usar más de una pulgada de tubería para cada desagüe del surco.

Proceso de moldeo por inyección: configuración correcta de la presión de retención

Cuando no se llena la cavidad del moho, la presión de inyección (leída del medidor de presión) es muy baja, porque la resistencia al flujo de fusión en la boquilla, el corredor y la cavidad del moho se pueden superar. Esto continúa hasta que la cavidad se llena con el 100%. El control de presión de la máquina de moldeo por inyección es solo el control de presión superior. Si la presión de una sección de inyección se establece en 90 bar, solo significa que la presión en esta sección no puede exceder las 90 bares, pero qué presión por debajo de 90 bar está determinada por la resistencia de fusión. Esta presión se puede leer desde el medidor de presión en el momento de la inyección. Por lo tanto, antes de llenarse la cavidad, la máquina de moldeo por inyección no puede controlarse por presión, pero solo puede controlarse por velocidad. La presión proviene de la resistencia, pero la resistencia no está controlada por máquinas de moldeo por inyección. La estabilidad del producto de inyección está estrechamente relacionada con la estabilidad de la velocidad de inyección. La inyección completa de circuito cerrado tiene como objetivo lograr la tasa de inyección especificada para cada inyección. Para la configuración de presión de la sección de inyección, utilice la presión del sistema, que es la presión máxima, como 140 bar o 160 bar. Hay suficiente presión para garantizar que la inyección pueda controlar efectivamente la velocidad. Debido a que la cavidad del moho no está llena, la configuración de alta presión no será la razón del borde peludo. Llenar la cavidad del moho no significa que el proceso de inyección haya terminado, sino también extrusión. De hecho, el más diferente entre la inyección y otros métodos de moldeo es la presión de inyección extremadamente alta. Esta presión suele ser entre 1000 y 2000 bar. Ya sabes, en el fondo del abismo más profund

Características de la tecnología de moldeo por inyección para insertar

El moldeo de inserción (moldeo de inserción) se refiere al método de moldeo en el que se inyecta la resina en el molde después de que se cargue el inserto de material de diferente preparado en el molde, y el material fundido se une y se cura con el inserto para formar un producto integrado . El moldeo por subsert se refiere al proceso de moldeo por inyección en el que se incrusta una parte de una placa de metal. Los dos métodos de moldeo anteriores son esencialmente los mismos, y sus características son las siguientes. 1. La combinación de fácil formabilidad, flexión y rigidez de metales, resistencia y resistencia al calor se puede utilizar para hacer productos integrados de plástico de metal complejos y exquisitos. 2. En particular, la combinación de aislamiento de resina y conductividad del metal puede cumplir con la función básica de los productos eléctricos. 3. La combinación previa al moldeo de múltiples insertos hace que la iniciación posterior de la combinación de la unidad de producto sea más razonable. 4. Los productos de incrustación no se limitan al metal, sino también de tela, papel, alambre, plástico, vidrio, madera, anillo de alambre, piezas eléctricas, etc. 5. Para productos de moldeo rígido y productos elásticos flexibles en la junta de sellado de goma, el complejo funcionamiento de la disposición del anillo de sellado se puede guardar después de que el producto integrado se realice mediante molduras de inyección en la matriz, lo que facilita la combinación automática del proceso posterior. 6. Debido a que es la junta entre el material fundido y el inserto de metal, en comparación con el método de prensado, la brecha entre el inserto de metal puede diseñarse más estrecha y la confiabilidad del producto compuesto es mayor. 7. Seleccione las condiciones apropiadas de resina y moldeo, es decir, para los productos que son fáci

Proceso transparente de moldeo por inyección de plástico, ¿sabes?

El plástico transparente como resultado de la alta transmitancia, los requisitos inevitables para productos de plástico de calidad, no pueden tener marcas, estomas, blanco. Halo de niebla, manchas negras, decoloración, mal brillo y otros defectos, por lo que en todo el proceso de moldeo por inyección en materias primas, equipos. El moho, e incluso el diseño del producto, debe prestar mucha atención y presentar requisitos estrictos o incluso especiales. En segundo lugar, debido a que los plásticos transparentes son en su mayoría de alto punto de fusión y una mala fluidez, para garantizar la calidad de la superficie de los productos, a menudo es necesario realizar ajustes sutiles en los parámetros del proceso, como la temperatura alta de la máquina, la presión de inyección, la velocidad de inyección, etc. , de modo que el plástico de inyección se puede llenar con moho y no producirá estrés interno y causará deformación y agrietamiento del producto. Por lo tanto, a partir de la preparación de la materia prima, los requisitos del equipo y el moho, el proceso de moldeo por inyección y el tratamiento de materia prima del producto deben operarse estrictamente. 1. Preparación y secado del material Debido a la inclusión de cualquier impureza en el plástico, puede afectar la transparencia del producto, por lo que es fácil almacenar y transportar. Durante el proceso de alimentación, se debe prestar atención al sellado para garantizar que las materias primas estén limpias. En particular, la materia prima contiene agua, lo que hará que la materia prima se deteriore después del calentamiento, por lo que debe secarse, y cuando se moldea por inyección, la alimentación debe usar una tolva seca. También se debe tener en cuenta que durante el proceso de secado, el aire de entrada debe filtrarse y deshumidificarse preferiblemente para garantizar que las materias primas no se contaminen. Su proceso de secado como el pro

¿Cómo calcular la cantidad de pegamento?

Por lo general, la fábrica en la compra de la máquina de moldeo por inyección se basa en el peso de sus propios productos para elegir la máquina de moldeo de inyección adecuada. Pero muchas personas en algunos fabricantes de máquinas de moldeo por inyección para proporcionar el volumen de inyección teórica, el volumen de inyección teórica, el volumen de inyección real no es muy comprensivo, ahora será el método de cálculo de estos datos y cómo elegir la máquina de moldeo por inyección de acuerdo con el plástico. Partes del problema de sentido común. Introducido de la siguiente manera: Volumen de inyección teórica y cantidad teórica de inyección El volumen de inyección teórica se calcula de acuerdo con el valor de diseño, y la fórmula es V = π/4 DS2*S (Fórmula 1) V - En el volumen de inyección CM3DS -Screw Diámetro CMS - Sotea de inyección CM La cantidad teórica de inyección es igual al volumen de inyección teórico multiplicado por la densidad del plástico a temperatura ambiente. G = vxrho (fórmula 2) G - Eyección de gel teórico G V - Volumen de inyección teórica CM3 Densidad de plástico G / cm3 a temperatura ambiente Según las características de los plásticos de poliestireno (PS), su valor de densidad generalmente se usa como estándar para el cálculo: la densidad de PS a temperatura ambiente es de 1.05 g / cm3. Por ejemplo, la máquina 160F en la versión del producto de la compañía tiene un volumen de inyección teórica de 307 cm3 y un volumen de inyección teórica de 307 × 1.05 = 322.4 g

¡Evite el deslizamiento del tornillo de la máquina de moldeo por inyección, de estos aspectos a considerar!

Cuando el deslizamiento del tornillo, es probable que el material se acumule en la boca del alimento, y no se puede transportar normalmente al final de la máquina de inyección. Cuando el tornillo gira y se retira en el barril para transportar el material y prepararse para la siguiente inyección, el deslizamiento del tornillo ocurre en la sección de plastificación. En este momento, la rotación del tornillo aún se hereda, pero la actividad axial del tornillo se detendrá, es decir, el deslizamiento se producirá. El deslizamiento del tornillo a menudo provoca la degradación del material antes de la inyección, la calidad del producto se reducirá (como la falta de material) y el ciclo de moldeo se prolongará. Las razones para el deslizamiento de los tornillos son varias, probablemente porque la presión posterior es demasiado alta, el extremo del barril está demasiado caliente o demasiado frío, desgaste del barril o tornillo, la rosca de la sección de alimentación es demasiado poco profunda, la tolva está bloqueada, lubricación de resina, lubricación de resina , el material es una resina demasiado fina y material reciclado injusto y otros factores. Configuración de procesos El subenfriamiento al final del cilindro es una de las principales razones para el deslizamiento de los tornillos. El cilindro de la máquina de inyección se divide en tres secciones Al final, es decir, la sección de alimentación, en el proceso de calentamiento y compresión, se formará una capa de película de fusión y se unirá al tornillo. Sin esta película, las partículas no se transportan fácilmente a la parte delantera. El material en la sección de alimentación debe calentarse a una temperatura crítica para formar una película de fusión. Sin embargo, el tiempo de residencia del material en la sección de alimentación suele ser muy corto y no puede alcanzar la temperatura requerida. Este entorno generalmente se produce

¿Qué tipo de problemas ha tenido su máquina de moldeo por inyección?

Las fallas de la máquina de moldeo por inyección son diversas y se pueden clasificar desde diferentes ángulos. 1. Según el estado de falla, se puede dividir en: (1) falla gradual. Es causado por el deterioro gradual del rendimiento inicial de la máquina de moldeo por inyección, y la mayoría de las fallas de la máquina de moldeo por inyección pertenecen a este tipo de falla. Este tipo de falla está estrechamente relacionado con el desgaste, la corrosión, la fatiga y el proceso de fluencia de control electrónico y componentes de maquinaria hidráulica. (2) falla repentina. Es causada por una variedad de factores adversos e influencias externas accidentales, que excede el límite que la máquina de moldeo por inyección puede soportar. Por ejemplo: debido al barril en la sobrecarga de hierro causada por la ruptura de tornillo; Desglose de la placa electrónica de la máquina de moldeo por inyección debido a la entrada de la serie de alto voltaje. Tales fallas a menudo ocurren repentinamente y sin previo aviso. Se producen fallas repentinas en el uso de máquinas de moldeo por inyección, a menudo debido al diseño, la fabricación, el ensamblaje y los defectos de materiales, o errores operativos, causados ​​por operaciones ilegales. 2. Según la naturaleza de la falla, se puede dividir en: (1) falla intermitente. La máquina de moldeo por inyección pierde algunas de sus funciones a corto plazo, y se puede restaurar con un poco de reparación y depuración, sin la necesidad de reemplazar piezas. (2) falla permanente. Algunas partes de la máquina de moldeo por inyección están dañadas y deben ser reemplazadas o reparadas antes de que puedan ser restauradas para usar. 3. Según el grado de influencia de la falla, se puede dividir en: (1) falla completa. Resultando en una pérdida completa de la función de la máquina de moldeo por inyección. (2) falla local. Resultando en la pérdida d

¿Cómo controlar el tamaño de los productos de moldeo por inyección?

1, control de diseño de moho 1, primero debemos comprender completamente los requisitos técnicos de la estructura del moho, los materiales, la dureza, la precisión y otros usuarios, incluido si la tasa de contracción del material plástico que forma es correcto, si el tamaño 3D del producto está completo y un procesamiento razonable análisis. 2, la contracción del producto de moldeo por inyección, las marcas de flujo, la pendiente de molde de marcación, las líneas de soldadura y las grietas y otros aspectos de la aparición de varios lugares para considerar completamente. 3, sin interferir con la función del producto de moldeo por inyección y el diseño de la premisa, en la medida de lo posible para simplificar el método de procesamiento de moho. 4, la elección de la superficie de separación es apropiada, el procesamiento del moho, la apariencia de formación y las piezas de formación de la rebabe deben seleccionarse cuidadosamente. 5, Si el método de empuje es apropiado, el uso de la varilla de empuje, la placa de descarga, la manga de empuje u otros métodos, la posición de la varilla de empuje y la placa de descarga es apropiada. 6, el uso del mecanismo de extracción de núcleo lateral es una acción apropiada, flexible y confiable, no debe haber fenómeno de retraso de la tarjeta. 7, el método de control de temperatura es fácil de usar para productos de plástico más adecuados para el aceite de control de temperatura, agua de control de temperatura, refrigerante, etc. ¿Qué tipo de sistema de circulación de estructura se utiliza y si el tamaño, el número, la posición, etc. del del El agujero de refrigerante es apropiado. 8, La forma de la puerta, el tamaño del canal del material y el puerto de alimentación, la ubicación y el tamaño de la puerta son apropiados. 9, todo tipo de módulos y efecto de deformación del tratamiento térm

Cómo evitar la contaminación del petróleo de los productos de moldeo por inyección

En los últimos días, la mayoría de las empresas han comenzado. Para el personal de puesta en marcha de procesos, el personal de mantenimiento de moho y el personal de clasificación del producto, el producto a menudo tiene contaminación del aceite después de que se enciende la máquina de moldeo por inyección, lo cual es un problema de dolor de cabeza. El personal de clasificación a menudo encuentra el proceso de depuración del proceso para quejarse de que: recoja varias máquinas, este pedazo de aceite demasiado, limpie, este lugar, este lugar cómo limpiar el aceite no puede limpiar. Los artesanos observaron que había un problema en el mantenimiento del moho, el moho no se usó durante demasiado tiempo y el aceite se descomponía en agua negra en el espacio del inserto y el espacio del orificio del dedal. Use alcohol, agente de limpieza, agente de liberación para el trabajo de formulario, un conjunto de procesos por la contaminación del aceite del producto puede reducirse, pero no puede eliminar la causa raíz, si continúa manteniendo la producción, la carga de trabajo de los empleados aumentó, cuando hay fugas. traer riesgos de calidad. 1. La causa de la contaminación del petróleo en el molde El aceite es causado por la descomposición o la carbonización del aceite, que se filtra en el espacio deslizante y el brecha del dedal del molde. Para el taller de moldeo por inyección, cuando la máquina de moldeo por inyección se detiene para evitar que la temperatura del moho sea más alta que la temperatura ambiente y forme vapor de agua (anti-moistura), porque el agente antirustal tiene el efecto de bloquear el oxígeno y el agua, Formando una película de aceite (cera) en la superficie del metal, rocíe el agente antirustado para evitar que el moho se oxide después de que el molde inacabado se apague, y el molde que se ha producido debe eliminarse, lavarse y engrasar para mantenimiento.

Ajuste de las horas de trabajo

Desde el Día Nacional, el horario de trabajo de nuestra empresa es de 8:00 a.m. a 4:30 p.m. Si tiene algún problema, puede llamar al 13355934110 en cualquier momento

Recuerde el festival

El comienzo del invierno llegará pronto. Las características del comienzo del invierno son las siguientes: alrededor del comienzo del invierno, la precipitación disminuye significativamente en la mayoría de las partes de China, el aire generalmente se vuelve más seco y el suelo contiene menos agua.

Recordatorios de vacaciones

Justo después de Halloween, todos deberían estar muy felices, salir a jugar al mismo tiempo para prestar atención a su propia seguridad, tratar de no ir a un lugar lleno de gente, para evitar accidentes

productos

La máquina de moldeo por inyección de Haijing tiene muchos tipos de máquinas, entre las cuales HJ98 es mejor con una fuerza de sujeción de 980, una carrera de apertura máxima de 270, una carrera de expulsión de 55 y una fuerza de eyección de 20. Tenemos un tiempo de entrega más corto y una máquina superior.

máquina de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección de ahorro de energía de alta eficiencia tiene la estructura de bloqueo de moho de posicionamiento preciso, el dispositivo de inyección estable, el sistema hidráulico perfecto y el sistema de control confiable. Según los requisitos del cliente, podemos ser ampliamente utilizados en las siguientes industrias, industria de autopartes, envases de bebidas, comunicaciones electrónicas, industria de electrodomésticos, suministros diarios, industria farmacéutica, industria y construcción de juguetes y regalos, Haijing es una buena decisión, tenemos Tiempo de entrega más corto, máquinas más excepcionales.