Operación de la máquina de moldeo por inyección horizontal

Operación de la máquina de moldeo por inyección horizontal
1. Verificación de arranque
Verifique el cable de alimentación antes de encender la fuente de alimentación, confirme que el aceite hidráulico es suficiente y verifique si el interruptor de cierre de la puerta de seguridad está fuera de servicio y si el interruptor de la puerta de seguridad es suave.
2. Instale el molde, debe operarse manualmente
El dado coincide con el círculo fijo de la placa fija para cerrar la puerta de seguridad, y el interruptor del molde se cambia al ajuste de ajuste del molde para llevar a cabo la matriz.
Ajuste el molde para que el centro de la boquilla hasta la boquilla hacia arriba y hacia abajo, alineación izquierda y derecha, después del caballo, el molde se fijará en la placa fija.
Ajuste el trazo y la velocidad del dedal, el trazo del dedal puede dañar el molde cuando la carrera es invadida. Entonces, al principio, tienes que configurarlo un poco más corto.
3. Ajuste el dispositivo de seguridad del dado.
Operación manual de operación de moldeo
Cambie el interruptor de selección de operación a la posición manual y luego presione el botón de habilitación de la bomba.
La puerta de seguridad a la izquierda también debe estar cerrada.
El interruptor de conmutación de die cambia al "Modo Die", luego comienza la acción del modo Die y se completa el alto voltaje.
El eyector cambia a "avance" y se completa el contacto de la boquilla.
Cuando el interruptor de eyector se cambia a "expulsar", se lleva a cabo la acción de eyección y la presión se convierte de la presión de expulsión (primaria) a la presión secundaria. Nota: Encienda el motor de accionamiento del tornillo 15 minutos después de que la temperatura del cilindro de calentamiento alcanza la temperatura establecida para evitar daños al tornillo.
4. Mida el tiempo de retención de la presión.
Cambie el interruptor del tornillo a la posición "giratoria" y mídalo.
Cambie el interruptor del eyector y respalde el eyector a la posición apropiada.
Después de medir el tiempo de enfriamiento, cambie el interruptor de molde al "modo abierto".
Presione el interruptor de eyección para medir el producto terminado.
5. Operación automática de la operación de moldeo
Primero desde la operación manual, de modo que las condiciones de moldeo sean estables y luego la operación automática en la operación de moldeo. Antes de ingresar la operación automática, configure cada temporizador y convierta el interruptor de selección de operación a "semiautomático" cuando se forme por operación automática.
Después de confirmar la seguridad durante cuatro semanas, cierre la puerta de seguridad.
Cuando se cierra el dado, se convertirá de dado de baja presión a un dado de alta presión en el camino.
Cuando se confirma la presión de cierre, el eyector avanza.
Una vez que se completa el contacto de la boquilla, comienza la expulsión y cuando se cuenta el temporizador de tiempo de expulsión, se llevan a cabo la exposición de expulsión y presión.
Cuando el temporizador de tiempo de expulsión alcanza el tiempo establecido, comienza a enfriarse y medir el material de inyección. El tornillo gira y se retira.
Cuando la inyección detiene el contacto del interruptor de proximidad, el dispositivo se estira y se retira.
Cuando llega el temporizador de tiempo de enfriamiento, la presión en el cilindro de moho cerrado cae y luego se lleva a cabo la acción de apertura del modo.
Después de que se detiene el contacto de interruptor de cierre, la acción del modo de apertura se detiene.
Luego se lleva a cabo la acción de expulsión, momento en el que el producto terminado se expulsa del dedal y cae sobre la placa que cae del producto terminado.
Cuando el producto terminado se usa para soltar la placa, se puede detectar la caída del producto terminado y ingresar al comienzo del siguiente ciclo.
En la operación mecánica, si desea detener con urgencia, coloque inmediatamente la "hebilla de parada de emergencia" al lado del disco operativo o el disco anti-operador.
6. Detén la máquina
Cuando el uso de la resina es fácil de producir descomposición térmica, primero detenga el suministro de materiales y dispare toda la resina en el cilindro de expulsión, para evitar la resina que queda en el cilindro del eyector y causar descomposición térmica. En este punto, en la siguiente operación del molde, la temperatura del cilindro caliente de resina debe tener cuidado, porque a veces la resina Melton se dispersa.
Al final de la operación y al final de la operación, para garantizar la seguridad y proteger los dispositivos eléctricos, retire la fuente de alimentación y limpie la máquina.