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Cómo resolver el defecto de moldeo por inyección: blanca de vapor agrietado

2023-02-27

Primero, ¿qué es la blanca de vapor agrietada?
Cracking de blanqueamiento de vapor: el agrietamiento es un defecto común en los productos de plástico, que incluye grietas filamentosas, microgrietas, blancos superiores, grietas y trauma causados ​​por la matriz adhesiva y el dado de canal de piezas, que se pueden dividir en grietas de desmoldado y grietas aplicadas de acuerdo con el tiempo de agrietamiento.

La razón principal es causada por el estrés y la deformación (principalmente estrés residual, estrés externo y estrés y deformación causados ​​por un entorno externo).

2. ¿Cómo se puede mejorar?

1. Con respecto a los materiales:
Uso adecuado del agente de liberación, preste atención a a menudo eliminar la niebla unida a la superficie del moho y otras sustancias
Secar completamente el material antes de moldear y procesar
Presta atención a la selección de recubrimientos y diluyentes que no se agrietarán.

2. Proceso de moldeo:
Evite involucrarse en el aire debido a la mala alimentación en la etapa de plastificación
Sobre la base de aumentar la temperatura de la fusión y la temperatura del moho para garantizar el flujo de fusión, la presión de inyección debe reducirse tanto como sea posible.
Reduzca la velocidad del tornillo y la velocidad de inyección, disminuya la velocidad de la velocidad de la puerta a través de la puerta y adopte el moldeo por inyección de múltiples etapas.
Ajuste la velocidad y la presión de la apertura de la matriz para evitar el crujido de desmoldeo causado por productos rápidos de tracción
Evite agrietarse en todas partes debido a las marcas de soldadura y la degradación de los plásticos
El estrés interno se elimina y la generación de grietas se reduce mediante el recocido inmediatamente después de formarse.

Si ya se han producido grietas en la superficie de las partes de plástico, se puede considerar el método de recocido para eliminarlas. El tratamiento de recocido hace que la parte de plástico se calienta completamente durante aproximadamente 1 hora a una temperatura aproximadamente 5 ℃ más baja que la temperatura de deformación caliente de la parte de plástico, y luego la enfría lentamente. Es mejor recocir la parte plástica agrietada inmediatamente después de formarse, lo cual es beneficioso para eliminar el agrietamiento. Sin embargo, hay estrés residual en la grieta, y el disolvente en el recubrimiento puede hacer que la grieta se convierta en una grieta.

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