Cuando no se llena la cavidad del moho, la presión de inyección (leída del medidor de presión) es muy baja, porque la resistencia al flujo de fusión en la boquilla, el corredor y la cavidad del moho se pueden superar. Esto continúa hasta que la cavidad se llena con el 100%.
El control de presión de la máquina de moldeo por inyección es solo el control de presión superior. Si la presión de una sección de inyección se establece en 90 bar, solo significa que la presión en esta sección no puede exceder las 90 bares, pero qué presión por debajo de 90 bar está determinada por la resistencia de fusión. Esta presión se puede leer desde el medidor de presión en el momento de la inyección. Por lo tanto, antes de llenarse la cavidad, la máquina de moldeo por inyección no puede controlarse por presión, pero solo puede controlarse por velocidad.
La presión proviene de la resistencia, pero la resistencia no está controlada por máquinas de moldeo por inyección.
La estabilidad del producto de inyección está estrechamente relacionada con la estabilidad de la velocidad de inyección. La inyección completa de circuito cerrado tiene como objetivo lograr la tasa de inyección especificada para cada inyección. Para la configuración de presión de la sección de inyección, utilice la presión del sistema, que es la presión máxima, como 140 bar o 160 bar. Hay suficiente presión para garantizar que la inyección pueda controlar efectivamente la velocidad.
Debido a que la cavidad del moho no está llena, la configuración de alta presión no será la razón del borde peludo.
Llenar la cavidad del moho no significa que el proceso de inyección haya terminado, sino también extrusión. De hecho, el más diferente entre la inyección y otros métodos de moldeo es la presión de inyección extremadamente alta. Esta presión suele ser entre 1000 y 2000 bar. Ya sabes, en el fondo del abismo más profundo de la Tierra, la presión del agua es inferior a 2000 bar.
La extrusión se produce por la compresión de la fusión y la inyección continua de tornillo. También se puede ver como un relleno súper completo. Algunos puntos porcentuales de fusión equivalente al volumen de la cavidad del moho se exprimen después de que se llena la cavidad, de modo que la presión aumenta bruscamente.
La sección de extrusión es en realidad la última etapa de inyección, solo la sección de extrusión necesita controlar la presión de inyección, establecer un límite superior para evitar la aparición de bordes del cabello. Cuando termine la extrusión, gire para sostener la presión.
El efecto de mantener la presión
La función de retener la presión es mantener una presión cuando derrite el enfriamiento o la contracción de curado, continuar inyectando la fusión para llenar el espacio de contracción y reducir o evitar la ocurrencia de la sangría.
La presión de ajuste de la sección de retención de presión no debe exceder la presión establecida de la sección de extrusión, de lo contrario, el borde de la lana puede producirse en la sección de retención de presión. La presión de retención de presión de múltiples etapas disminuye en cada etapa, mientras que la disminución ideal es la disminución gradual lineal y la disminución no de la clase, por lo que es necesario satisfacer las necesidades reales de contracción gradual.
Debido a la lenta contracción, la velocidad del tornillo también es lenta, el 2% de la velocidad es suficiente. El ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección es principalmente para reducir la velocidad de flujo de la bomba a aproximadamente 3% al retener la presión, y la velocidad de flujo siempre es 100% de relación de bomba cuantitativa, que ahorra el 97%.
Cuanto más tiempo sea el tiempo de retención de voltaje (el grosor de la pared es de gran tamaño), más consumo de energía se ahorrará. A partir de esto, solo podemos controlar la presión y no podemos controlar la velocidad de flujo, porque la contracción no está controlada por la máquina de moldeo por inyección. Esto es lo contrario de la parte anterior de la inyección.
