Muchos mohos, especialmente termoplásticos para la ingeniería de moldeo, operan a temperaturas relativamente altas, como 80 grados Celsius o 176 grados Fahrenheit. Si el molde no está aislado, el calor perdido en el aire y la máquina de moldeo por inyección puede ser fácilmente tanto como el cilindro de inyección.
Por lo tanto, el molde debe aislarse con un tablero de esqueleto y, si es posible, la superficie del molde debe aislarse. Si considera usar un molde de corredor caliente, intente reducir el intercambio de calor entre la porción de corredor caliente y la parte moldeada enfriada. Este método reduce la pérdida de energía y el tiempo de calentamiento.
¿Cuáles son los efectos de la temperatura del moho en el moldeo por inyección?
La temperatura del molde es la variable más importante en el moldeo por inyección. No importa qué tipo de plástico se inyecte, es necesario asegurarse de que se forme la humedad básica de la superficie del molde. Una superficie de moho caliente mantiene el líquido de la superficie de plástico durante mucho tiempo, lo suficiente como para acumular presión en la cavidad.
Si la cavidad se llena y la presión de la cavidad presiona el plástico blando contra el metal antes de que la piel congelada se endurezca, entonces la reproducción de la superficie de la cavidad es alta. Por otro lado, si se suspende el plástico que ingresa a la cavidad a baja presión, sin importar cuán corto, entonces su ligero contacto con el metal causará una mancha, a veces denominada mancha de puerta.
Para cada tipo de parte de plástico y plástico, existe un límite de temperatura de la superficie del moho más allá del cual pueden ocurrir uno o más efectos adversos (por ejemplo, los componentes pueden derramarse de las rebabas). Las temperaturas más altas del moho significan menos resistencia al flujo.
En muchas máquinas de moldeo de inyección, esto naturalmente significa un flujo más rápido a través de la puerta y la cavidad, porque la válvula de control de flujo de moldeo por inyección utilizada no corrige este cambio, y el llenado más rápido provoca una presión efectiva más alta en el corredor y la cavidad, lo que puede provocar desbordamiento Bordes crudos.
Dado que la cavidad del moho más caliente no congela el plástico que ingresa al área de desbordamiento antes de que se acumule la alta presión, la fusión puede desbordarse (el borde crudo) alrededor de la varilla del eyector y derramar el espacio entre las líneas divisorias. Esto indica la necesidad de un buen control de la tasa de inyección, y algunos programadores de control de flujo modernos pueden hacerlo.
En general, el aumento de la temperatura del moho reducirá la capa de condensación del plástico en la cavidad, lo que facilita que el material fundido fluya en la cavidad, obteniendo así un mayor peso parte y una mejor calidad de la superficie. Al mismo tiempo, el aumento de la temperatura del moho también aumentará la resistencia a la tracción de las piezas.
