1, control de diseño de moho
1, primero debemos comprender completamente los requisitos técnicos de la estructura del moho, los materiales, la dureza, la precisión y otros usuarios, incluido si la tasa de contracción del material plástico que forma es correcto, si el tamaño 3D del producto está completo y un procesamiento razonable análisis.
2, la contracción del producto de moldeo por inyección, las marcas de flujo, la pendiente de molde de marcación, las líneas de soldadura y las grietas y otros aspectos de la aparición de varios lugares para considerar completamente.
3, sin interferir con la función del producto de moldeo por inyección y el diseño de la premisa, en la medida de lo posible para simplificar el método de procesamiento de moho.
4, la elección de la superficie de separación es apropiada, el procesamiento del moho, la apariencia de formación y las piezas de formación de la rebabe deben seleccionarse cuidadosamente.
5, Si el método de empuje es apropiado, el uso de la varilla de empuje, la placa de descarga, la manga de empuje u otros métodos, la posición de la varilla de empuje y la placa de descarga es apropiada.
6, el uso del mecanismo de extracción de núcleo lateral es una acción apropiada, flexible y confiable, no debe haber fenómeno de retraso de la tarjeta.
7, el método de control de temperatura es fácil de usar para productos de plástico más adecuados para el aceite de control de temperatura, agua de control de temperatura, refrigerante, etc. ¿Qué tipo de sistema de circulación de estructura se utiliza y si el tamaño, el número, la posición, etc. del del El agujero de refrigerante es apropiado.
8, La forma de la puerta, el tamaño del canal del material y el puerto de alimentación, la ubicación y el tamaño de la puerta son apropiados.
9, todo tipo de módulos y efecto de deformación del tratamiento térmico del núcleo de moho y la selección de piezas estándar es apropiada.
10, el volumen de inyección de la máquina de moldeo por inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción es suficiente, la boquilla R, la apertura de la manga de la puerta es apropiada.
Y así sucesivamente en estos aspectos de la preparación de análisis integral, desde la etapa inicial del producto debe estar sujeta a un control estricto.
II. Control de la fabricación de procesos
Aunque la etapa de diseño se ha considerado y organizado completamente, habrá muchos problemas y dificultades en la producción real. Deberíamos hacer todo lo posible para cumplir con la intención original del diseño en la producción y descubrir los medios tecnológicos más efectivos y económicos en el procesamiento real.
1, elija la adaptación económica del equipo de la máquina herramienta, para el programa de procesamiento 2D y 3D.
2, también puede considerar el accesorio apropiado para la preparación auxiliar en la producción, el uso razonable de la herramienta, para evitar la deformación de la parte del producto, para evitar la contracción de las fluctuaciones de la parte del producto, para evitar que la parte del producto degling la deformación, mejore la precisión de la precisión de La fabricación del moho, reduce el error, para evitar los cambios de precisión del moho, etc., una serie de requisitos y soluciones de procesos de producción.
3, aquí para mencionar la Asociación Británica de Plastics (BPF) formó la causa del error del tamaño de la pieza y la proporción de la distribución:
R: El error de fabricación de moho es de aproximadamente 1/3, b El error causado por el desgaste del molde 1 / 6c El error causado por la contracción desigual de la parte formada es de aproximadamente 1/3, d un error de aproximadamente 1/6 debido a La discrepancia entre la tasa de contracción predeterminada y la tasa de contracción real
El error total = a + b + c + d, por lo que se puede ver que la tolerancia a la fabricación de la matriz debe ser inferior a 1/3 de la tolerancia de la parte de formación, de lo contrario, el dado no puede garantizar el tamaño geométrico de la parte formada .
Iii. Controles de producción generales
La fluctuación del tamaño geométrico de la parte de plástico después de formarse es un problema común y un fenómeno que a menudo ocurre:
1, El control de la temperatura del material y la temperatura del moho, los diferentes grados de plástico deben tener diferentes requisitos de temperatura, la mala fluidez de los materiales plásticos y el uso de más de dos tipos de mezclas tendrán diferentes situaciones. El material plástico debe controlarse dentro del rango de valor de flujo óptimo, que generalmente es fácil de hacer, pero el control de la temperatura del molde es más complicado. La relación de geometría, tamaño y espesor de la pared de las piezas de formación tiene ciertos requisitos para el sistema de enfriamiento, y la temperatura del moho controla el tiempo de enfriamiento en gran medida.
Por lo tanto, trate de mantener el molde en el estado de baja temperatura permitido para acortar el ciclo de inyección, mejorar la eficiencia de producción, la temperatura del molde cambia, luego la velocidad de contracción también cambiará, la temperatura del molde permanece estable. La precisión dimensional es estable, para evitar la deformación de las piezas de formación, mal brillo, puntos de enfriamiento y otros defectos, de modo que las propiedades físicas del plástico están en el mejor estado, por supuesto, hay un proceso de depuración, especialmente Las piezas de formación de moldes de múltiples cavidades son más complejas. Por lo tanto, la temperatura del molde no se puede cambiar a voluntad durante el proceso de producción, y la temperatura del molde debe establecerse dentro del rango de temperatura recomendado del material.
2, Control de ajuste de presión y escape:
La presión de inyección apropiada, la coincidencia de la fuerza de sujeción se debe determinar durante la puesta en marcha del molde, el aire en el espacio entre la cavidad del moho y el núcleo y el gas generado por el plástico deben descargarse del surco de escape fuera del molde, como El escape deficiente parecerá un relleno insuficiente, lo que dará como resultado marcas de soldadura o quemaduras;
Estos tres tipos de defectos de formación a veces aparecen en la misma parte ocasionalmente, cuando existe la pared delgada alrededor de la parte delgada de la pared de la parte de formación, la marca de contracción aparecerá cuando la temperatura del molde sea demasiado baja, si la temperatura del moho es demasiado alta, Habrá fenómeno de quemaduras, generalmente al mismo tiempo habrá marcas de soldadura en la parte quemada, el surco de escape a menudo se ignora, generalmente en un estado pequeño, por lo que generalmente mientras no haya rebabas; La profundidad del hombro de escape es lo más profunda posible, y la parte trasera del hombro está provista de una ranura de ventilación de mayor tamaño para que el gas que pase por el hombro se pueda descargar rápidamente fuera del molde. Si existe una necesidad especial de abrir la ranura de escape en la varilla del eyector, la razón es la misma, no aparecerá en el borde volador, el otro es ventilar rápidamente puede jugar un buen efecto en la línea.
La profundidad del hombro de escape es lo más profunda posible, y la parte trasera del hombro está provista de una ranura de ventilación de mayor tamaño para que el gas que pase por el hombro se pueda descargar rápidamente fuera del molde. Si existe una necesidad especial de abrir la ranura de escape en la varilla del eyector, la razón es la misma, no aparecerá en el borde volador, el otro es ventilar rápidamente puede jugar un buen efecto en la línea.
3. Control de conformación complementaria del tamaño de las piezas moldeadas por inyección
Algunas piezas de plástico debido a la forma y el tamaño de las diferentes, después de la liberación de la temperatura y la presión cambian, la deformación y la deformación de las diferentes situaciones se producirán, y luego se pueden ajustar algunos accesorios auxiliares y se pueden tomar medidas correctivas en el tiempo Después de que la parte de formación esté fuera del molde, y se pueden lograr mejores efectos de corrección y ajuste después del enfriamiento y el entorno natural. Si se garantiza un manejo estricto durante todo el proceso de moldeo por inyección, las dimensiones de las piezas moldeadas por inyección se controlan idealmente.
