Cuando el deslizamiento del tornillo, es probable que el material se acumule en la boca del alimento, y no se puede transportar normalmente al final de la máquina de inyección. Cuando el tornillo gira y se retira en el barril para transportar el material y prepararse para la siguiente inyección, el deslizamiento del tornillo ocurre en la sección de plastificación. En este momento, la rotación del tornillo aún se hereda, pero la actividad axial del tornillo se detendrá, es decir, el deslizamiento se producirá. El deslizamiento del tornillo a menudo provoca la degradación del material antes de la inyección, la calidad del producto se reducirá (como la falta de material) y el ciclo de moldeo se prolongará.
Las razones para el deslizamiento de los tornillos son varias, probablemente porque la presión posterior es demasiado alta, el extremo del barril está demasiado caliente o demasiado frío, desgaste del barril o tornillo, la rosca de la sección de alimentación es demasiado poco profunda, la tolva está bloqueada, lubricación de resina, lubricación de resina , el material es una resina demasiado fina y material reciclado injusto y otros factores.
Configuración de procesos
El subenfriamiento al final del cilindro es una de las principales razones para el deslizamiento de los tornillos. El cilindro de la máquina de inyección se divide en tres secciones
Al final, es decir, la sección de alimentación, en el proceso de calentamiento y compresión, se formará una capa de película de fusión y se unirá al tornillo. Sin esta película, las partículas no se transportan fácilmente a la parte delantera.
El material en la sección de alimentación debe calentarse a una temperatura crítica para formar una película de fusión. Sin embargo, el tiempo de residencia del material en la sección de alimentación suele ser muy corto y no puede alcanzar la temperatura requerida. Este entorno generalmente se produce en pequeñas máquinas de inyección. El tiempo de residencia demasiado corto causará la fusión del polímero y el proceso incompleto de inclusión, lo que conducirá a un deslizamiento o un puesto.
Hay dos formas simples de determinar si el tornillo produce deslizamiento. Una forma es, hasta el final del cilindro.
Al final se agrega una pequeña cantidad de material para detectar la temperatura de fusión. Si el tiempo de residencia es demasiado corto, la temperatura de fusión será más baja que el punto de ajuste de la temperatura del cilindro. El segundo método es verificar el producto terminado: si hay marcas o rayas oscuras en el producto terminado, significa que el material no se mezcla uniformemente en el cilindro.
Una vez que se produce el fenómeno de deslizamiento de tornillo, una de las soluciones es mejorar la temperatura y la rectitud de la sección de alimentación.
No hay obstáculo para la rotación y la retracción del tornillo. Para lograr este objetivo, la temperatura del cilindro probablemente debe mejorarse al punto de ajuste a través de la garantía.
La presión posterior alta también puede causar estancamiento o deslizamiento del tornillo. La configuración de la presión de retroceso del progreso mejorará la energía aplicada al material. Sin embargo, si la presión posterior se establece demasiado alta, el tornillo no tendrá suficiente presión para reducir la presión posterior, de modo que el material no se pueda transportar a la parte delantera del tornillo. En este momento, cuando el tornillo gira en una determinada posición sin contracción normal, hará más trabajo en el material, mejorando significativamente la temperatura de fusión, lo que resulta en la reducción de la calidad del producto terminado y la prolongación del ciclo de moldeo . La presión posterior de la fusión se puede controlar acondicionando la válvula del cilindro de inyección.
Problemas de hardware
Si el deslizamiento del tornillo es causado por el equipo y no por la configuración del proceso, el tornillo y
El desgaste del cañón es probablemente el principal culpable. La resina se derrite en la sección de transición y se adhiere a la pared del barril, al igual que la sección de alimentación. A medida que el tornillo gira, corta la fusión hacia abajo y la entrega a la parte delantera. Si el tornillo y el cañón se desgasta, es difícil para el tornillo transportar efectivamente el material a la parte delantera. Si no puede determinar si está sujeto a desgaste, puede medir el ancho de la grieta entre el tornillo y el cañón, una vez que no sea adecuado para el servicio, debe reemplazarse o repararse.
El proyecto de tornillo, especialmente el proyecto de relación de compresión, juega un papel nervioso en la plastificación. Sección de alimentación sobre
Corto, es decir, la relación de compresión es demasiado pequeña, conducirá a un bajo suministro y un deslizamiento de tornillo. Los proveedores de resina recomendarán la mejor relación de compresión para sus materiales.
Causa El deslizamiento del tornillo también es probablemente la válvula de retención de la caldera (válvula de retención) no funciona correctamente. Cuando el tornillo gira
Al girar para preparar la inyección, el anillo de retención debe ubicarse en el extremo frontal (posición abierta) y conectarse con la hebilla convexa del marco del anillo de retención. Si el retenedor está al final (es decir, la posición cerrada), aproximadamente a mitad de camino entre la cola y el marco del retenedor, será difícil para la fusión del polímero penetrar esta grieta. Si hay un problema con el anillo de retención de la invención, debe reemplazarse en tiempo real.
Además, la tolva de alimentación de resina es probablemente uno de los factores que hacen que el tornillo se deslice. La planificación precisa de la tolva es la clave para la alimentación promedio, pero esto a menudo se pasa por alto. Una tolva cuadrada con una sección de compresión rápida (es decir, un endurecimiento agudo en la parte inferior) es más adecuada para procesar materias primas promedio, pero no es adecuada para procesar materiales reciclados. Dado que la distribución del tamaño de partícula del material reciclado es amplia, afectará el alimento promedio, lo que significa que el tornillo no puede transportar la masa fundida a la misma presión, lo que eventualmente conducirá a un deslizamiento. Para resolver este problema, use una tolva circular equipada con una sección de compresión gradual (es decir, estrecha en la parte inferior) para manejar los materiales con una amplia distribución de tamaño de partícula.
Promedio de materiales
Como se mencionó anteriormente, la longitud, el tamaño de partícula y la forma del material afectarán el alimento promedio: gránulos
La mala forma también puede hacer que el tornillo se deslice, lo que resulta en un cambio en la salida. El tamaño promedio del sedimento estará cerca en la sección de alimentación, fácil de derretir y transportar.
La forma de las partículas individuales causará que el volumen libre sea demasiado grande (exceso de espacio entre las partículas), difícil de transportar, lo que resulta en el deslizamiento del tornillo. En este sentido, puede mejorar la temperatura final del barril, de modo que el proceso de fusión comenzó antes, ¡pero también para hacer que el material se comprime más de cerca para comenzar!
